鐵礦石破碎
目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進(jìn)行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過(guò)錘式細碎機破碎之后，直接進(jìn)行干選作業(yè)。實(shí)際上，這樣的作業(yè)模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進(jìn)行分析和講解：

存在的問(wèn)題：

1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產(chǎn)成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無(wú)法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒(méi)有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒(méi)有形成有效的破碎作業(yè)；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本；

問(wèn)題分析：

1. 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場(chǎng)均采用了開(kāi)環(huán)設計（不設置回料破碎），進(jìn)入干選機的物料粒度沒(méi)有受到控制，大量的經(jīng)過(guò)爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時(shí)候沒(méi)有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風(fēng)化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統沒(méi)有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒(méi)有被控制住，在拋掉的廢料中實(shí)際上含有大量的鐵元素。

假如破碎系統能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會(huì )大幅度增加，就不會(huì )造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進(jìn)行干選作業(yè)。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進(jìn)行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實(shí)質(zhì)上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經(jīng)被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進(jìn)行破碎干選作業(yè)的話(huà)，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無(wú)法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無(wú)法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線(xiàn)配置不合理，沒(méi)有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來(lái)，而一味的依賴(lài)細碎機的細碎作業(yè)，使得本來(lái)就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒(méi)有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現象。

源通機器引進(jìn)國外技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的DS系列超級細碎機，采用了無(wú)錘頭、無(wú)篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個(gè)月，是鐵礦石細碎技術(shù)的一個(gè)重大突破，具有標志性的意義。-50mm的鐵礦石經(jīng)過(guò)DS超級細碎機的破碎之后，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為干選工藝提供了前所未有的優(yōu)良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒(méi)有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒(méi)有形成有效的破碎作業(yè)；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過(guò)程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發(fā)揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒(méi)有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業(yè)一聽(tīng)到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺(jué)得投資成本多了一些，不愿意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我們強烈呼吁廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線(xiàn)。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本；

合理的生產(chǎn)線(xiàn)設計可以較大限度的降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出較大的經(jīng)濟效益。一定要盡量的減少破碎過(guò)程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來(lái)，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和干選工藝應該遵循較低運行成本的原則進(jìn)行設計，在新項目展開(kāi)之前需要進(jìn)行工藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關(guān)鍵設備要具有好的效能。實(shí)質(zhì)上，設備的投資成本和生產(chǎn)線(xiàn)的長(cháng)期運行成本比起來(lái)要小很多，希望能夠引起選礦廠(chǎng)業(yè)主的注意。