一、雙級(jí)粉碎機(jī)用的途

本機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物，破碎物料為煤、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。其料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)1000公斤力/厘米²，的各種脆性物料。

二、雙級(jí)式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

雙級(jí)式破碎機(jī)主要由機(jī)架、轉(zhuǎn)子、鍾子等零件、部件組合而成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，物料由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的錘頭對(duì)物料的撞擊作用而破碎。

機(jī)架分上蓋和下座兩部分，內(nèi)壁裝有防護(hù)襯板，以防止機(jī)架內(nèi)部磨損，雙級(jí)式破碎機(jī)由兩臺(tái)電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩套轉(zhuǎn)子互相串連。物料由下料口首好入**破碎腔，遇到**級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)碰撞，物料被拋向**的反擊板上面初級(jí)破碎，形成了線(xiàn)性裂紋，在連續(xù)不斷的物理與反擊的回料幕相互打擊，進(jìn)入第二級(jí)破碎腔，被上級(jí)轉(zhuǎn)子擊裂的物理立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿(mǎn)足磚瓦廠(chǎng)家作為內(nèi)燃制磚的要求。

轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、三角盤(pán)、園盤(pán)、錘軸、錘子等零件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有三角盤(pán)和園盤(pán)、盤(pán)與盤(pán)之間以軸套隔開(kāi)，盤(pán)上裝有錘軸、錘子懸掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘子即隨著回轉(zhuǎn)。
篩條裝置在下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩長(zhǎng)架的槽內(nèi)。篩條架下面裝有偏心輪備作調(diào)整篩長(zhǎng)與錘子之間的間隙之用。

三、雙級(jí)式破碎機(jī)的安裝說(shuō)明

雙級(jí)式破碎機(jī)是由制造工廠(chǎng)裝配成后供給的，當(dāng)用戶(hù)收到本機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，以便消除在運(yùn)輸過(guò)程中所發(fā)生弊病。

1、制造廠(chǎng)供給的基礎(chǔ)圖。僅表示破碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)的排列位置，用戶(hù)等參考該圖樣結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)安裝圖。

2、本機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)考慮排料位置。

3、為了減少振動(dòng)，以免機(jī)器工作時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物，本機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間應(yīng)嵌以硬木墊板或其它緩解振動(dòng)材料。

4、安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證平直，以免影響皮帶斜拉過(guò)早損壞及引起軸承隨著發(fā)熱。

5、本機(jī)的傳動(dòng)部分在機(jī)器的前后方，但其位置根據(jù)實(shí)際需要而變更。

四、使用須知

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：

開(kāi)機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動(dòng)部件的油量，應(yīng)加夠潤(rùn)滑油。

檢查各部件的連接螺絲是否有松動(dòng)斷裂現(xiàn)象。

檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件是否有障礙物。

檢查傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)是否正常，如皮帶有無(wú)斷裂和起層，電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)盒和接地裝置是否連接牢固，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無(wú)損。

只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后，按順序啟動(dòng)設(shè)備。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

在破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機(jī)，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)以后，才可以按順序開(kāi)機(jī)。

注意，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。

在破碎機(jī)停機(jī)后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。

3、雙級(jí)式粉碎機(jī)的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向：

雙級(jí)式破碎機(jī)是轉(zhuǎn)子對(duì)物料的反擊原理設(shè)計(jì)的，所以轉(zhuǎn)子方向要與物料的下落方向相反，才能達(dá)到較佳效果，如下圖所示：

4、錘頭磨損后的調(diào)節(jié)：

雙級(jí)式粉碎機(jī)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘頭的安裝孔又兩道軌跡，當(dāng)錘頭磨損后影響出料質(zhì)量時(shí)候，可以打開(kāi)機(jī)箱，按照下圖方法，把錘頭調(diào)換到外圓軌跡可繼續(xù)使用，直到錘頭報(bào)廢，從而降低了制砂成本，提高材料利用率的目的。

 

五、雙級(jí)式破碎機(jī)的維修

對(duì)破碎機(jī)的維修保養(yǎng)是延長(zhǎng)其壽命，發(fā)揮其較大作用的重要環(huán)節(jié)。

雙擊式破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)一般包括清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤(rùn)滑、調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也可執(zhí)行計(jì)劃的檢修基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤(rùn)滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤(rùn)滑材料有潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油兩種。潤(rùn)滑脂應(yīng)用較潤(rùn)滑油來(lái)源，多用于不清潔的場(chǎng)合（潤(rùn)滑脂易密封、防止粉塵進(jìn)入軸承）故此機(jī)使用潤(rùn)滑脂為好。

破碎機(jī)的操作人員，堅(jiān)持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）“四無(wú)”（無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)）這樣，就可以保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮較大的技術(shù)效能。

六、雙級(jí)式破碎機(jī)的安全規(guī)程

為了確保安全生產(chǎn)，防治破碎機(jī)事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備突然發(fā)生緊急故障，可先停機(jī)，查清故障情況。故障未排除前不能強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。

2、電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電器人員負(fù)責(zé)修理，不是本崗位的人員觸動(dòng)電機(jī)設(shè)備時(shí)應(yīng)進(jìn)行勸阻。

3、檢查破碎機(jī)，必須將給料機(jī)頭部的物料清理干凈，防止振動(dòng)時(shí)落下傷人。進(jìn)行破碎機(jī)處理故障或檢修時(shí)，必須摘掉電機(jī)設(shè)備保險(xiǎn)和掛出有檢修標(biāo)志的牌子，否則不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。檢修后試機(jī)，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質(zhì)量達(dá)不到要求者，影響設(shè)備安全運(yùn)裝的應(yīng)提出，不能使用。

4、所有安全防護(hù)裝置，必須完整牢固。

 

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