新型齒輥破碎機特點(diǎn)

目前，與循環(huán)流化床鍋爐配套使用的碎煤機從原理上可分為錘式和齒輥式兩種型式。錘式破碎機的缺點(diǎn)是:運行成本高、檢修頻繁且強度大、過(guò)粉量大、粘堵嚴重;優(yōu)點(diǎn)是:價(jià)格低，能降低采購成本。錘式破碎機的這些缺點(diǎn)是其原理本身造成的，出料處有篩板則粘堵，無(wú)篩板則無(wú)法保證出料粒徑，兩大主要指標不能同時(shí)滿(mǎn)足。

齒輥破碎機的輥子轉速高且輥子轉速都不一樣，離心力大又能相互刮削，對水份無(wú)任何要求，不會(huì )出現粘堵情況。物料全進(jìn)全出不在機殼內停留，保證全出力，齒板磨損很小。合適粒徑的煤塊從縫隙中通過(guò)不會(huì )有二次破碎的情況發(fā)生，過(guò)粉量極低，完全附合CFB鍋爐對燃煤粒徑分布的狀態(tài)。但齒輥破碎機也有幾個(gè)不容忽視的條件，并不是所有生產(chǎn)該設備的廠(chǎng)家都能做到。 河南源通機械設備有限公司通過(guò)市場(chǎng)調研，經(jīng)過(guò)全而總結，確認齒輥破碎機是CFB電廠(chǎng)碎煤設備的首選。我們經(jīng)過(guò)大量的現場(chǎng)試驗，址終定型了PGC系列新型齒輥破碎機。

我們在保留齒輥破碎機基本原理及優(yōu)點(diǎn)的前提下，在以下幾個(gè)方而有了新的突破:

1,齒板的齒形不再延用傳統設計，齒形大但粒徑又能很好地保證，壽命超長(cháng)，粗齒板壽命1.5-2年，細齒板壽命不小于10個(gè)月。齒的形狀不再是傳統的扇形齒，扇形齒因為形狀和燃煤粒徑的要求，齒不能做得太大，細齒不能超過(guò)15mm.由于國內的耐磨材料的限制，實(shí)際磨損時(shí)間不會(huì )超過(guò)3個(gè)月，同樣材料我們的齒板壽命提高3-4倍。

2、在布料方式上，我們不再采用傳統的機械式布料裝置，而采用有獨特結構和特殊材料的振動(dòng)布料方式。在我國古代科學(xué)家宋應星的著(zhù)作《天工開(kāi)物》一書(shū)中，講到簸其的原理實(shí)際上就是振動(dòng)布料的原始應用。布料器的底部采用弧形結構(根據破碎前燃煤的粒徑分布確定)，鋼板上鋪有既耐磨又光滑的超高分子量聚乙烯板，能保證煤向兩邊移動(dòng)，避免大量的煤塊落在齒輥中間而造成偏磨。

3、專(zhuān)門(mén)為裝拆齒板設計了液壓專(zhuān)用工具。將專(zhuān)用工具固定在機架上，按動(dòng)控制按鈕，液壓缸就可以沿輥子軸向運動(dòng)，將齒板頂出。緩慢旋轉輥子，可將沿圓周分布的齒板依次頂出。安裝時(shí)，鑲條也是用油缸頂進(jìn)去，不用鐵錘野蠻敲擊，保證軸承不受來(lái)自鐵錘的瞬間沖擊力的破壞，大大提高了軸承的使用壽命。

4、配有簡(jiǎn)便可靠而又能平行瞬間動(dòng)作的液壓避讓系統?？稍谡Ｍㄟ^(guò)煤及研石時(shí)硬性破碎，保證出料粒徑，不會(huì )超標。在遇到鐵塊和橡膠等難破碎物時(shí)，能夠平行退開(kāi)，硬物通過(guò)后又能迅速回到原位，保護了齒板、軸承、軸等不受損壞，保證設備的正常運行，有效降低了設備的維修次數和強度。液壓系統的壓力可根據電廠(chǎng)燃煤的煤種、雜質(zhì)的多少進(jìn)行調節，可將硬物對設備的沖擊破碎壞降到較低。

5、開(kāi)發(fā)出超高產(chǎn)量的齒輥破碎機，鼓高產(chǎn)量達900t/h，結束了超過(guò)500t/h就要依靠進(jìn)口設備的局而。各種篩機在煤干燥時(shí)，都能正常篩分，在要求粒徑保證15mm以下且含水率在5%-15%之間時(shí)就會(huì )發(fā)現頻繁粘堵現象，這也就是電廠(chǎng)不采用先篩后破的原因。我們通過(guò)長(cháng)期試驗，發(fā)現篩機網(wǎng)孔在>30mm時(shí)，無(wú)論含水率為多少都不會(huì )產(chǎn)生粘堵。于是，我們將篩機與齒輥破碎機結合在一起，開(kāi)發(fā)出入料小于300mm，出料在10mm以下的GF6PG系列篩分破碎機，使齒輥破碎機的產(chǎn)量大大增加。

6、根據用戶(hù)的需要，可以增加一些方便使用的裝置，提高產(chǎn)品的使用性能和檔次。如雜物清掃裝置、自動(dòng)開(kāi)啟檢測門(mén)裝置、軸承測溫裝置等。

我們會(huì )不斷進(jìn)行市場(chǎng)調研，跟蹤所有出廠(chǎng)設備，不斷提高產(chǎn)品性能，較終會(huì )把齒輥破碎機做到盡善盡美。

企業(yè)理念:

高端品質(zhì)、服務(wù)真誠、學(xué)思創(chuàng )新、共建和諧;

追求細節、挖掘客戶(hù)需求為目標;

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愿我們合作成功!更希望我們源通公司的產(chǎn)品能更好的為貴公司服務(wù)!

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