反擊式破碎機（也稱反擊破）和反擊破碎機，由于長期在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。轉(zhuǎn)子受到嚴重損傷，破碎機就無法正常工作，轉(zhuǎn)子在破碎機工作中具有不可替代性。然而它也是易損壞的，轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往會造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來提高反擊式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是源通客戶在使用過程中較關(guān)心的問題。需要我們對它的正常狀況多作注意：

**，合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。反擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力較大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力較大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力較大再到受力較小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力較大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力較大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了較大受力點，而延長了外圈的壽命。

第二，加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)轉(zhuǎn)盤、選擇耐磨材料，無論反擊錘式破碎機的生產(chǎn)能力大小和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤數(shù)量多少,一般情況下轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤磨損較嚴重,也是破碎機維修的重點，采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法可以適當(dāng)提高耐磨性,而且還可以防止維修補焊時發(fā)生變形，對轉(zhuǎn)盤進行補焊處理，即使對轉(zhuǎn)盤增加了厚度和改變了材質(zhì),但仍不能完全控制轉(zhuǎn)盤的磨損量，日常的維護保養(yǎng)還是不可缺少的，通常情況下源通重工采取的方法是設(shè)備維修人員定期對轉(zhuǎn)盤進行補焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀,然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進行涂層處理.碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故此采用了先補焊后涂層的維修工藝。

第三，則要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。源通重工反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

第四，破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整，破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

第五，在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。

第六，要改善破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

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